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无锡冠亚恒温制冷技术有限公司
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利用热水(油)进行自动温控的反应釜系统

在化工领域, 大量使用着利用然水(油)进行温度控制的化工反应釜系统,一般需要进行加热保遇、冷却过程。反应釜的工艺过程由热水通过环烧其外部的盘管进行加湿和保温,反应完成后由冷水通过盘管进行快速降温,目前这种反应釜的温度控制过程一般由工人根据反应过程进行人工操作。利用PLC进行自动温度测量及控制的化工反应董系统,可以实现化工生产过程自动化,把工人从危险的操作环境中解放出来,同时可以提高生产效率和产品的稳定性。
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引言
在化工领域,很多化学反应都需要进行加热,保温及快速降温的过程,这样的化工反应釜是利用向其环绕外面的盘管通过热水进行加温,然后通过不断地接通或断开热水进行保温,达到保温时间(即化学反应)后再向盘簀注入冷水进行快速降温。目前,这样的化工生产工艺很多都是由人工操作来完成,工人的工作环境危险恶劣。同时,由于人为的因素,产品稳定性差。针对上述情况,有必要开发自动温度控制的化工反应签系统,以实现化工生产过程自动化。
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温度控制反应釜的组成及工作过程
1.1 温度控制反应釜的组成
这种利用热水(油)进行温度控制的化工反应簦系统包括外面环绕盘管的反应釜、热水池(需进行制热)、冷水池(需进行制冷),循环泵及冷水进水阀门。冷水出水阀门。热水进水阀门、热水出水阀门。
反应釜是进行化学反应的核心设备,其温度控制的精度会影响化学反应的质量,最终会影响化工产品的质量。反应盖外面环绕盘管,可以通入热水进行加温或通入冷水进行降温。热水池需要利用制热设备对池内的水进行加热控温,使热水温度始终处于要求温度。冷水池需要利用制冷设备对池内的水进行冷却控温,使冷水温度始终处于要求温度。制热制冷过程不再详述。循环泵用来在加温或降温时使热水或冷水在反应签盘簧内循环流动。阀门用来选择进行热水循环或冷水循环。
1.2反应釜的温度控制过程
反应釜的自动温控工作过程为:要求温度升高即制热时,打开热水进水阀门和出水阀门,启动循环泵,进行加温;到达温度控制的上限后,停止循环泵和关闭热水进水阀门和出水阀门。一旦反应签内的温度传感器检测到低于温度控制的下限时,则打开热水进水阀门和出水阀门,启动循环泵,进行加温。如此循环进行,可以达到保温要求。当化学反应完成后,需要进行快速降温即制冷时,打开冷水进水阀门和出水阀门,启动循环泵,进行快速降温;当温度达到低温要求时,关闭循环泵和冷水进水阀门和出水阀门,一个自动工艺过程完成。
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自动温控反应釜的控制系统
一般化工生产环境比较恶劣 ,比如高温,低温.粉尘等,所以自动控制系统的核心控制器选用抗干扰能力强、性能稳定的PLC做运算部件。反应签的自动控制系统包括电源处理(包括动力)电路和PLC输入输出电路。电源处理部分采用滤波器加高可靠性开关电源进行处理,降低了由于外部电源壹化而引起的干扰,提高了系统的抗干扰能力和工作稳定性。
PLC采用供电电源和输入输出电路电源各自单独供电方式,可以防止输入输出电路对PIC工作的影响,提高了PLC工作的可靠性。输出电路的输出继电器线圈井联续流二极管,可以保护PLC输出点由于线圈断电麟间产生的反电势造成的击穿。动力电路与输出电路采用继电器进行隔离,可以防止动力电路对输入输出电路的干扰。动力电路电磁阀采用交流220V线圈,相对于低压直流线图而言其寿命长,可靠性高。线圈上并联电容和电阻,可以减小电路时间常数,提高响应速度。
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结束语
这种利用热水(油)进行自动温度控制的化工反应签系统实现了实现化工生产过程自动化,提高了化工生产的效率和产品的稳定性。同时,自动控制系统抗干扰能力强,工作可靠,可以保证自动化生产过程的顺利进行。
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